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                注塑模具結構組成及作用,

                文章出處:責任編輯:人氣:-發表時間:2020-04-09 21:51【
                一、注塑模具的定義

                       塑料注射成型所用的模具稱為注塑成型模具,簡稱注塑模。注塑模能一次成型外形復雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料制品。


                       “七分模具,三分工藝”。對注塑加工來說,模具和注塑機一樣對成型品的質量有很大的影響,甚至可以說模具比注塑機所起的作用更大;在注塑成型時如果對模具不充分了解,就難以得到優良的成型品。


                二、注塑模具的結構



                      注塑模的結構由注塑機的類型和塑件的結構特點所決定,每副模具均由動模和定模所組成。動模安裝在注塑機的移動板上,而定模則安裝在注塑機的固定板上;注塑時,動模與定模閉合后構成澆注系統及型腔,當模具分開后,塑件或啤件留在動模一邊,再由設置在動模內的脫模機構頂出塑件。根據模具中各個部件的作用不同,一套注塑模可以分成以下幾個部分:


                1、成型零件

                賦予成型材料形狀、結構、尺寸的零件,通常由型芯(凸模)、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等構成。


                2、澆注系統  

                它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道,通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。


                3、導向部件

                為了保證動模與定模閉合時能夠精確對準而設置的導向部件,起導向定位作用,它是由導柱和導套組成的,有的模具還在頂出板上設置了導向部件,保證脫模機構運動平穩可靠。 


                4、脫模機構 

                實現塑件和澆注系統脫模的裝置,其結構形式很多,最常用的有頂針、頂管、頂板及氣動頂出等脫模機構,一般由頂桿、復位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板(頂環)及頂板導柱/導套等組成。


                5、模溫調節系統  

                為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求,需要有模溫調節系統加熱棒對模具溫度進行調節。


                6、排氣系統  

                為了將模腔內的氣體順利排出,常在模具分型面及鑲套鑲件配合處開設排氣槽


                8、其它結構零件

                是指為滿足模具結構上的要求而設置的零件(如:固定板、動/定模板、支撐柱、支承板及連接螺釘等)。


                三、注塑模具的組成及作用

                1、注塑模具由以下部分組成。

                2、組成明細及作用

                1、上固定板:用于機臺臺面開合模固定模具及模具前模部分成型不可缺少的部分。

                2、脫料板:固定拉料水口板。

                3、磁鐵:通過磁性控制模具開合模。

                4、方鐵:配合磁鐵控制模具開合模。

                5、公模板:固定公模仁及模仁承板。

                6、模板承板:固定公模板,同時安插發熱棒。

                7、導料銷:固定料帶。


                8、限位柱:限制導料銷頂出高度。

                9、模角:固定作用,同時給頂針板足夠的高度運動行程

                10、上頂針板:固定頂針。

                11、下頂針板:固定上頂針板。

                12、下固定板:固定模腳,垃圾釘,同時給下模一個基礎的固定及用于機臺臺面開合模固定模具。


                13、垃圾釘:限高,使下頂針板跟下固定板配合順暢,預防有雜物流入此兩板間,使頂針合導料銷頂出不平。

                14、頂棍柱(K.O柱):用于機臺頂出頂針及導料銷。

                15、小頂針板塊:固定導料銷。

                16、小頂針板:固定導料銷。

                17、頂針:頂出料帶,使料帶與模具脫離。

                18、外拉桿:做用于拉開行腔及限制行腔開模距離。

                19、發熱棒:給模具升溫。


                20、模仁承板:固定后模仁及后模鑲套鑲件。

                21、公模仁:固定鑲針鑲套,主要用于產品成型。

                22、流道:注塑成型的一部分。

                23、母模仁:固定前模鑲塊,主要用于產品成型。

                24、母模板:固定母模仁。

                25、小拉桿:固定上固定板和脫料板的開模行程。

                26、模母仁墊板:固定母模仁,同時按插發熱棒。


                27、拉料固定板:固定拉料針,防止模具在注塑過程中把拉料針往外頂出。

                28、唧嘴:用于機臺射嘴注塑成型的主要入口。

                29、拉料板:拉起拉料針。

                30、拉料水口板:固定拉料針。

                31、前模鑲塊:固定流道板及母模仁。

                32、后模鑲針鑲套:主要用于產品杯口成型。

                33、拉料針:拉動水口。


                四、注塑模具的結構分類



                 1.按模塑方法分類:

                (1)注射模:系在注射機上使用的模具。主要用與成型熱塑性塑料,少數品種的熱固性塑料適用于該模具成型。


                (2)壓縮模:系在液壓機上采用壓縮工藝來成型塑件的模具。它主要用于成型熱固性塑料。


                (3)壓注模:系在液壓機上采用壓注工藝來成型塑件的模具。它適用于成型熱固性塑料。


                2.按型腔數目分類:

                (1) 單型腔模具

                系僅有一個型腔的模具,每次成型一個塑件。   


                (2) 多型腔模具 

                系有兩個或兩個以上的型腔的模具,可一模成型多個塑件。


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