如在低溫下焊接，會使鋼材脆化，也會使焊縫和母材熱影響區的冷卻速度加快，易于產生淬硬組織，脆性增大，這對于建筑鋼結構常用的低合金鋼(如Q345)的焊接危害性很大。

因此，冬季焊接施工必須要嚴格按照工藝要求實施，不得盲目焊接。

1. 嚴格焊材庫的管理，焊條必須按標準進行烘干，烘干次數不得超過2次在空氣中的暴露時間不得超過2小時。如現場沒有烘箱必須及時申請配備，并安排專人焙烘、發放。

2. 焊工持保溫桶領取焊條，一次領用不得超過半天用量；焊接過程必須蓋好保溫桶蓋，并使保溫桶保持通電狀態；定位焊時一次只能取用1根；焊接時一次取用不得超過3根。嚴禁焊材外露受潮，如發現焊材受潮不得再次使用。

3. 焊絲如在四小時內未用完，應退回焊材一級庫保存，不允許留在送絲盤上。

4. 氣體保護焊采用的二氧化碳，氣體純度不宜低于99.9%(體積比)，含水量不得超過0.005%(重量比)。

新瓶氣體使用時，必須倒置24小時后打開閥門把水放盡方可使用，防止凍結。瓶內氣體高壓低于1MPa時應停止使用。焊接前要先檢查氣體壓力表上的指示，然后檢查氣體流量計并調節氣體流量。使用時瓶口必須接加熱裝置。

5. 氣瓶必須存放在0℃以上的環境里。使用瓶裝氣體時，瓶內氣體壓力低于1N/mm2時應停止使用。在零度以下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現象。

1. 清除待焊處鋼材表面的水、氧化皮、銹、油污。

2. 焊接作業區的相對濕度不得大于90%。

3. 當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時,應采取加熱去濕除潮措施。

4. T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端,必須配置引弧板和引出板,其材質應和被焊母材相同,坡口形式應與被焊焊縫相同,禁止使用其它材質的材料充當引弧板和引出板。

5. 手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于25mm。其引弧板和引出板寬度應大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應不小于6mm；

非手工電弧焊焊縫引出長度應大于80mm。其引弧板和引出板寬度應大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應不小于10mm。

6. 焊接完成后,應用火焰切割去除引弧板和引出板,并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。

1. 設置防護棚:

在室外施工，當環境溫度低于-5℃時，必須在焊接區域設置防護棚，以提高焊接環境溫度、并防風防雨。

2. 焊前預熱:

焊前應對焊縫進行預熱,預熱區域應在焊接坡口兩側，必要時采用伴隨預熱的方法，確保預熱溫度和層間溫度。

加熱溫度為80—150℃，預熱范圍為焊縫各側面的1.5t(t為板厚)，且不小于100mm。

測溫采用遠紅外測溫儀，測溫點在距坡口邊緣75mm處，平行于焊縫中心的兩條直線上。

2.1. 焊縫預熱溫度

注：Q345GJ預熱溫度參照Q345執行；Q390、420預熱溫度參照Q460；當板厚t=100~110mm時，Q420、Q460和鑄鋼件的最低預熱溫度為180℃。

2.2. 定位焊預熱溫度比正式焊縫高30~50度。

手工電弧焊平、橫、仰焊焊接速度以規定每根焊條焊接的焊縫長度；氣體保護焊以單道焊縫不允許擺動，焊層厚度控制在5-6mm，焊條(炬)與工件夾角不小于30°。立焊時允許最大擺動寬度：15mm ～20mm。

在零度以下厚鋼板焊接完成后，在焊縫兩側板厚的2-3倍范圍內，應采取保溫暖冷措施，并使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度應不大于10℃/min。

6 Q460鋼材的特殊焊接要求

6.1Q460E鋼材焊接應由焊接考試合格的焊工進行施焊。

6.2Q460E鋼材在0℃以下不得進行焊接，如必須進行焊接就要搭設保暖棚，保證保暖棚中的環境溫度在0℃以上。