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加工薄壁工件時怎么克服變形?

文章出處:責任編輯:人氣:-發表時間:2022-02-14 15:31【

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在加工薄壁或者環形工件時,克服工件的變形是首先要面對的難題。選對軟爪的類型和合適的卡盤壓力是關鍵。

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在相同的卡盤壓力下,扇形軟爪比標準軟爪擁有更大的接觸面積,這意味著工件所受到的壓力更加均勻,而標準軟爪則會出現下面的狀況


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實際的狀況可能沒有圖中的那么明顯,但是在下面的視頻中你會清楚的看到:在除了軟爪類型不一樣,其他條件都相同的情況下,工件的變形程度甚至出現了幾十倍的差別。不管是扇形軟爪還是標準軟爪,都會因為軟爪磨損過大而或者加工零件的更換而需要重修。


在重修的過程中,首先要給即將拆下來的軟爪刻上標記,打上序號,這樣是為了增加軟爪的使用次數,更詳細的標記也會減少誤用的可能性。


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接下來是修爪器的選擇:常來說,左邊的修爪器修內爪,右邊的修外爪。


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以下問題不管在制作或者重修軟爪時,都應該注意:


  • T型塊不能超過卡盤的最大直徑


  • 修爪時的卡盤壓力接近加工工件時的壓力


  • 卡盤正處在活動范圍的中間


  • 修爪時夾持力的方向和工件夾持力的方向一致


  • 注意修爪時的轉速


  • 添加退刀槽


  • 去除毛刺和尖角



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當兩種修爪器都不能滿足條件時,我們就需要制作一個特殊的修爪部件,比如像加工出下面的圓環來修外爪。


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當加工零件需要夾持的部分比較長時,會出現工件和軟爪不能完全貼合的狀況,俗稱“喇叭口”,具體表現為,軟爪的頂部與工件之間留有縫隙。

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最有效的解決辦法是:在軟爪上加工出錐度。通過塞尺來測量出縫隙的大小,測量夾持的長度,然后就可以計算出錐度的大小了。


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濟南數控模具科技研究所


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